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    YXB65-185-555閉口樓承板模板的構(gòu)造：閉口樓承板原材料 閉口樓承板厚0.9mm，寬688mm，波高76mm。本工程閉口樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)，栓釘穿透閉口樓承板，與鋼梁熔透焊接。 ymb1012

 

   YXB65-185-555閉口樓承板連接方法：閉口樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，閉口樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接，堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。

 

    YXB65-185-555閉口樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm。焊點間距150mm。

 

    樓層標(biāo)高的調(diào)整方法：在樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡。降低標(biāo)高時H型鋼腹板上加焊角鋼，抬升標(biāo)高時H型鋼翼緣上加焊槽鋼。

 

    樓面留洞處理：混凝土樓面板上預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊H型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在閉口樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
 

 

    閉口樓承板安裝工藝

 

    工藝流程

 

    彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。

 

    勞動組織：勞動組織分兩組，第一組負(fù)責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將閉口樓承板吊運至施工部位，包括起重工為6人；第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞，每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑砼時應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的閉口樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

 

    主要施工方法

 

    a、先在鋪設(shè)板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)閉口樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制閉口樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定閉口樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?，因閉口樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的閉口樓承板上。

 

    b、在堆料場地將閉口樓承板分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。

 

    c、吊運時采用專用軟吊索，以保證閉口樓承板整體不變形，局部不卷邊。

 

    d、采用等離子切割機(jī)式剪板裁剪邊角，裁切放線時余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑砼時應(yīng)采取措施，防止漏漿。

 

    e、閉口樓承板與閉口樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片閉口樓承板間連成整板，先點焊閉口樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。

 

    f、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。

 

    施工注意事項：閉口樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂紋、割斷現(xiàn)象。閉口樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。

 

    焊拉采用熔透點焊連接，施焊前準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。

 

    因閉口樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗。